機械加工中幾個常見刀具問題的解決辦法，你知道嗎？有幾個？來看看榆林機械加工小編為您整理的：
1、加長銑刀銑鍵槽
由於滾筒外圓與軸頭外圓距離大，編製工藝時準備了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀具抖動無法加工。在現場分析了加工問題原因，銑工師傅還是按普通銑刀銑鍵槽的辦法，先垂直進給再水平進給加工。由於銑刀加長後穩定性差，所以垂直進給造成刀具抖動。對此問題應跳出常規加工工藝，采用先鑽孔後銑槽的方法加工，就是先在鍵槽位置上鑽出進刀孔，然後換加長銑刀銑槽，避開加長銑刀垂直進給造成的抖動，問題很快得到解決。
2、不鏽鋼攻絲
不鏽鋼特別是奧氏體不鏽鋼攻絲比較困難，許多師傅碰到不鏽鋼攻絲都感到頭痛。主要是不鏽鋼強度高，易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常常發出吱吱的響聲，絲錐容易折斷。針對以上問題，深夜在线观看感到用常規絲錐不適應不鏽鋼螺紋加工，所以經常用改磨絲錐方法解決。
改進：（1）將切削錐部分加長，分散切削力，減少絲錐切削負荷。
（2）將絲錐螺紋部分磨窄，一般磨去1/2，減少絲錐與工件的摩擦。
（3）將絲錐螺紋部分磨短，減少絲錐與工件的接觸長度。一般情況下以上三招就能解決問題。推薦一種進口絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不鏽鋼螺紋效果很好，但成本較高。
3、圓弧深槽加工
圓弧深槽，專用銑槽刀。加工時產生夾刀，24小時隻能幹一件活並且工件毛刺大，刀具磨損嚴重。分析原因該刀具不適宜加工深槽，一般圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交接的後角過小問題，往往會在10°的地方磨成斜線齒形，斜線部分磨出6°後角，超過180°平麵的刀體沒有後角，所以原銑刀隻能用於深度小於圓弧半徑的淺圓弧槽，由於圓弧槽銑刀兩側沒有後角，成毛刺大，刀具兩側麵磨損嚴重。解決方法如下：刀具兩側該磨出1°副偏角及5°副後角。刀具改進後8小時就能輕鬆幹出一件活，毛刺減輕，效率大大提高。
4、反锪刀振動
熔噴頭，有一零件材料為0Cr18Ni9不鏽鋼，管子上鑽一排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾設計製作一把專用反锪刀，。加工時刀具切削困難，刀具振動嚴重，造成刀具鬆動。經過分析發現刀具的主切削刃後角太小，反锪時不是切削而是擠壓，所以造成反锪刀切削困難而振動。將主切削刃後角該磨大，問題迎刃而解。
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