不鏽鋼對工藝的適應性也是選用不鏽鋼時需要考慮的。榆林非標件加工對於不鏽鋼棒材要求具有良好的冷、熱頂鍛性能,以適應用戶的改鍛和模鍛。對於不鏽鋼板需要考慮其冷彎、深衝、反複彎曲等冷變 形以及剪切等性能,以適應製造容器、塔、槽、管道等。

不鏽鋼能否焊接及熱切割也是一個重要的加工性能指標,焊接中如何解決475℃脆性、熱脆性、晶間腐蝕和刀口腐蝕等缺陷,在合理選材時就得認真考慮,避開可能出現的問題。

隨著冶金科學工藝的發展,不鏽鋼新品種不斷湧現,如雙相不鏽鋼中奧氏體相的存在,減低了高鉻鐵素體不鏽鋼的脆性,解決晶粒長大傾向。增加了韌性和可焊性;鐵素體相的存在大大增加了鋼的耐晶間腐蝕、抗氯化物應力腐蝕和腐蝕疲勞等性能。

因此雙相不鏽鋼使用日漸廣泛,“2205”雙相不鏽鋼已用於製造化學品船舶的船體。能否選到合理、滿意的不鏽鋼品種,關鍵是要通曉不鏽鋼品種的物理、力學、耐蝕和加工性能 。

數種不同材質的不鏽鋼組成一個裝置或一套設備,處於同一腐蝕介質及工況條件之中,材料的使用年限需要相當,即使用壽命應配套。

選材時需要解決這樣的情況:一個部件可使用十餘年還尚好,另一個部件使用幾個月即遭腐蝕開裂而報廢。因此,關注使用年限的配套也是一個重要的原則

在腐蝕環境中,若不鏽鋼選擇不當,抵擋不了介質的侵蝕時,同樣會產生腐蝕。腐蝕種類通常有以下2種。

①按作用的性質分其可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。

②按腐蝕形態分其可分為一般腐蝕(整體、均勻腐蝕)和局部腐蝕。

常見局部腐蝕有點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕和刀狀腐蝕,其中比較危險的是晶間腐蝕、刀狀腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等。局部腐蝕會對工程造成危險,在合理選用不鏽鋼時,需要注意不鏽鋼抗局部腐蝕能力。